Schneidemaschine Die grundlegende Methode
Jul 07, 2017
Jede Art von thermischer Schnitttechnik, mit Ausnahme einiger Fälle, kann von der Kante des Brettes beginnen, Schneidemaschine der General muss ein kleines Loch im Brett tragen. Schneidemaschine Vor der Laser-Stanzmaschine ist ein Locher mit einem Locher aus einem Loch, Schneidemaschine und dann mit dem Laser aus dem Loch begann zu schneiden. Schneidemaschine Es gibt zwei grundlegende Methoden zum Stanzen einer Laserschneidmaschine ohne Stanzvorrichtung:
Strahlperforation - Das Material wird nach kontinuierlicher Laserbestrahlung in Vertiefungen in der Mitte geformt, und dann wird das geschmolzene Material durch einen koaxialen Sauerstoffstrom mit dem Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Die Größe der allgemeinen Loch- und Plattendicke, Schneidemaschinen-Durchbrennenperforation durchschnittlicher Durchmesser der Hälfte der Stärke der Platte, also die dickere Plattenstrahlperforation größeren Durchmessers und nicht rund, Schneidemaschine nicht in der Verarbeitung von den hohen Präzisionsteilen benutzt, Auf dem Müll. Außerdem ist bei der Schneidemaschine der in der Perforation verwendete Sauerstoffdruck derselbe wie zum Zeitpunkt des Schneidens und das Spritzwasser ist groß.
Pulsperforation - gepulster Laser mit hoher Spitzenleistung zum Schmelzen oder Verdampfen einer kleinen Materialmenge. Schneidemaschine Häufig verwendete Luft oder Stickstoff wird als Hilfsgas verwendet, um die Lochausdehnung aufgrund exothermer Oxidation zu reduzieren. Der Gasdruck ist kleiner als der Sauerstoffdruck zum Zeitpunkt des Schneidens. Schneidemaschine Jeder gepulste Laser erzeugt nur einen kleinen Partikelstrahl, der schrittweise vertieft wird, Schneidemaschine, so dass die Plattenlochungszeit einige Sekunden in Anspruch nimmt. Sobald die Perforation beendet ist, wird das Hilfsgas zum Schneiden sofort durch Sauerstoff ersetzt. Dieser Perforationsdurchmesser ist kleiner, die Perforationsqualität ist besser als die Strahlperforation. Der zu diesem Zweck verwendete Laser sollte nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; was noch wichtiger ist, die Strahlzeit und Raumeigenschaften, so dass die allgemeine Cross-Flow-CO2-Laser die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann. Darüber hinaus muss die Impulsperforation der Schneidmaschine auch ein zuverlässigeres Luftregelungssystem aufweisen, um die Gasart, die Gasdruckumschaltung und die Perforationszeitsteuerung zu erreichen.
Im Falle der gepulsten Perforation, Schneidemaschine, um qualitativ hochwertige Schnitt, vom Werkstück zu erhalten, wenn der Impulsstempel auf das Werkstück konstante Geschwindigkeit kontinuierliche Schnittübergangstechnologie sollte ernst genommen werden. Theoretisch ist es möglich, die Schneidbedingungen des Beschleunigungsabschnitts, wie Brennweite, Düsenposition, Gasdruck usw., Schneidemaschine zu ändern, aber es ist unwahrscheinlich, dass die obigen Bedingungen tatsächlich geändert werden, weil die Zeit zu kurz ist. .. In der industriellen Produktion ist vor allem die Änderung der Durchschnittsleistung des Laserverfahrens realistischer, das spezifische Verfahren besteht darin, die Impulsbreite zu verändern; Ändern Sie die Pulsfrequenz; Ändern Sie gleichzeitig die Impulsbreite und -frequenz.
Dies liegt daran, dass die Maschine (nur für Hochleistungs-Laserschneidanlage) bei der Bearbeitung von kleinen Löchern nicht den Weg von Strahlperforation, Schneidemaschine, sondern mit Pulsperforation (weiche Punktion) nehmen soll, wodurch die Laserenergie in eine sehr kleine Fläche ist zu konzentriert, Der nicht-verarbeitende Bereich wird auch verkohlt, was zu einer Verformung des Lochs führt, was die Qualität der Verarbeitung beeinträchtigt. Schneidemaschine Zu diesem Zeitpunkt sollten wir im Prozess der Pulsperforation (weiche Punktion) Weg zum Strahlen Perforation (gewöhnliche Punktion) Weg sein, um gelöst zu werden. Schneidemaschine Und für die kleinere Leistung der Laserschneidmaschine ist genau das Gegenteil, Schneidemaschine in der kleinen Lochbearbeitung sollte den Weg der Pulsperforation nehmen, um eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Die oben genannte Situation, Cutting Machine die erste Überlegung beim Schneiden von kohlenstoffarmen Stahl Grat Faktoren, kann aber nicht einfach beschleunigen die Schnittgeschwindigkeit, Cutting Machine, weil die Geschwindigkeit der Platte manchmal nicht die Situation zu tragen, ist diese Situation besonders prominent in der Verarbeitung von Aluminium-Zink-Platte Die In dieser Zeit sollte in Verbindung mit anderen Faktoren in Betracht gezogen werden, um die Maschine zu lösen, z. B. ob die Düse ersetzt werden muss, die Schienenbewegung instabil ist und so weiter.
