Schneidemaschine gute Vertikale

1, glatt schneiden, keine Streifen, kein Sprödbruch; Schneidemaschine Metall-Laser-Schneidemaschine High-Speed-Schneiden dicke Platte, das geschmolzene Metall nicht in der vertikalen Laserstrahl unterhalb der Einschnitt erscheinen, aber hinter dem Laserstrahl gesprüht werden. Als Ergebnis werden die gekrümmten Linien an der Schneidkante gebildet und die Linien folgen dem sich bewegenden Laserstrahl. Um dieses Problem zu beheben, wird die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs reduziert, Schneidemaschine und das Verhalten der Leitungen können weitgehend eliminiert werden.

2 ist die Schlitzbreite schmal, was hauptsächlich mit der Größe des Laserstrahlpunktdurchmessers zusammenhängt; Metall-Laserschneidanlage Inzision Breite in der Regel nicht auf die Schnittqualität, Schneidemaschine nur in den Teilen innerhalb der Formation besonders anspruchsvolle Kontur, Schneidemaschine die Schnittbreite hat eine wichtige Auswirkung Da die Schnittbreite bestimmt den minimalen Innenmeridian, wenn die Platte Dicke steigt, die Schnittbreite nimmt ebenfalls zu. So wollen Sie die gleiche hohe Präzision sicherstellen, Schneidemaschine, egal wie viel die Breite des Werkstücks, sollte das Werkstück in der Laserschneidmaschine Verarbeitungsbereich konstant sein.

3, ist die Naht sehr gut vertikal, Wärme betroffenen Bereich ist klein; unter normalen Umständen, Laserschneiden

Die Vertikalität des Querschnitts ist wahrscheinlich nicht der wichtigste Faktor, aber für das Laserschneiden mit hoher Leistung ist die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig, wenn die Dicke des bearbeiteten Materials 10 mm überschreitet. Weit weg vom Fokus wird der Laserstrahl divergent, je nach Position des Fokus wird das Schneiden nach oben oder unten erweitert. Die Schneide weicht um einige Millimeter von der Vertikalen ab, je senkrechter die Schneide, desto höher die Schnittqualität.

4, kein brennendes Material, keine schmelzende Schichtbildung, keine große Schlacke; Metall-Laser CNC-Schneidemaschine Schlacke wird vor allem in der Ablagerung und Abschnitt des Grates, die Materialablagerung ist durch Laserschneiden zu Beginn des Schmelzens vor dem ersten Loch im Werkstück reflektiert Schlagen Sie eine Schicht von Öl-enthaltenden Spezialflüssigkeit. Schneidemaschine Die Vergasung und verschiedene Materialien verwenden den Kunden nicht, um den Einschnitt auszublasen, sondern die Aufwärts- oder Abwärtsentladung bildet auch Ablagerungen auf der Oberfläche. Die Bildung der Grate bestimmt einen sehr wichtigen Faktor in der Qualität des Laserschneidens, da das Entfernen der Grate zusätzlichen Aufwand erfordert, Schneidemaschine, so dass die Menge der Grate ist ernst und wie viel ist in der Lage, visuell die Qualität des Schneidens zu bestimmen ..

5, ist die Oberflächenrauigkeit der Schnittfläche, die Oberflächenrauhigkeit der Größe der Laserschneidfläche Qualität der Schlüssel zu messen. In der Tat, für Metall-Laserschneidanlage, Schneidemaschine der Schnitt Abschnitt der Linien und Rauheit haben direkt eine direkte Verbindung, oft Querschnitt Linien von schlechter Schnittleistung wird auch zu einer höheren Rauheit führen, aber unter Berücksichtigung der zwei verschiedenen Auswirkungen In der genetischen Unterschiede, Im Allgemeinen analysieren wir die Qualität der Metall-Laser-Schneidemaschine Verarbeitung, ist noch getrennt, um die Analyse zu tun. Schneidemaschine Der Laserschneidabschnitt bildet ein vertikales Muster, die Tiefe der Nut bestimmt die Rauhigkeit der Schnittfläche, je flacher die Linien, desto glatter der Schnittabschnitt. Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern beeinflusst auch die Reibungseigenschaften, in den meisten Fällen die Notwendigkeit, die Rauhigkeit zu minimieren. Je mehr flache Linien, Schneidemaschine desto höher die Qualität des Schneidens.