
Produktionslinie für UD-Schussstoffe
Verwendet stabile mechanische Rollteile und ein spezielles Ultrahochdruckgerät, um den Draht gleichmäßig zu verteilen, mit Harzkleber imprägniert und am Ende mit 0/90° orthogonalem Verbundwerkstoff laminiert zu werden.
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Produkteinführung
UD-Prepregs-Imprägniermaschine
Hauptprozess:
Fasergestell→Anordnen→Beam-Warping→Ausstellungsseide →Einweichen→Membranae tectoria →Austrocknung →Traktiv →Aufwickelvorrichtung
Legen Sie die Polyethylenfaser mit ultrahohem Molekulargewicht auf das Seidengestell, rollen Sie sie zurück zur Clustervorrichtung und ordnen Sie sie parallel an. Die parallelen PE-Fasern durchlaufen nach dem Cluster die Endbearbeitungsvorrichtung, um parallele und dicht gepackte Filamentbündel zu bilden. Nach der Ausbreitung Erhöhen Sie die Spannung des Bandes, um die Glätte des Bandes sicherzustellen. Nachdem Sie die Faser mit der Klebevorrichtung infiltriert haben, verbinden Sie die PE-Lagermembran durch das gleichmäßige Filamentbündel nach der Klebevorrichtung wieder -Wege-PEUD-Tuch.

PRODUKTIONSINFORMATIONEN:
Die Produktionslinie für UD-Schussstoffe verwendet stabile mechanische Rollteile und eine spezielle Ultrahochdruckvorrichtung, um den Draht gleichmäßig zu verteilen, mit Harzkleber imprägniert und am Ende mit einem orthogonalen 0/90°-Verbundwerkstoff laminiert zu werden.
1. Die Produktionslinie für UD-Gewebe ohne Schuss verwendet stabile mechanische Betriebsrollen und speziell geformte Vorrichtungen, um das Garn gleichmäßig zu verteilen, mit Harzkleber zu imprägnieren und mit der Träger-PE-Folie zu laminieren, zu trocknen und zu verfestigen und dann durch die {{3 }}/90º orthogonale Laminierung auf der Rückseite. Das Produkt verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und starke Schnittfestigkeit.
2. Die Ausrüstung verwendet Harzklebstoffe auf Wasser- oder Ölbasis, um PEUD-Nichtschussstoffe herzustellen.
3. Einführung des HMI+PLC-Steuerungssystems, einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz und Reduzierung des mühsamen Betriebs.
4. Die Spiegeloberflächenbearbeitungswalzen werden zum Fadenziehen und Fadenlegen verwendet, um sicherzustellen, dass die Schädigung der Faserleistung während des Vorgangs so weit wie möglich reduziert wird.
5. Die gesamte Maschine verfügt über ein Zahnradgetriebe, das eine starke Drehmomentübertragung und Stabilität bietet.
STANDARDTECHNISCHE PARAMETER
| Modell: | KT-1800 |
| Maximale Materialbreite: | 1600 mm |
| Breite der Maschinenwalze: | 1800 mm |
| Maschinengeschwindigkeit: | 5-30m/min |
| Leistung: | 180KW |
| Elektrischer Strom und Spannung: | Anpassbar |
| Nettogewicht: | 9000 kg |
| Dimension: | 6000*2000*1250mm |
BILD:





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